系统架构

博乐信息设计了一款应用于罐车水泥发运、铁路车皮装运煤炭、矿石等散装物料自动定量装车系统，通过成熟的PLC控制技术实现现场相关设备远程集中控制，综合现场车辆情况，装载情况实

现自动提示司机控制车辆，自动控制装料设备动作，从而实现无人装车。

定量装车自动化系统主要针对散装物料按规定的称重进行快速连续装车，系统通过PLC编程的装置联动现场各种设备发送控制指令，实现连续放料、定量自动装车、清单打印、动态图面显示等功能。

系统流程图

功能介绍

 1、销售业务 

销售人员根据线下签订的合同，在客商平台录入供应商（客户）基本信息资料及销售订单（物料品种、数量），对销售业务功能的维护及查询，帮助你更效率地完成工作。 

2、车辆档案

系统可自动为来往车辆建档，包括司机、来往单位、联系方式、车号、皮重等基础信息。

3、移动办公

项目部参照订单做派车单（物流计划），派车单包括了（司机姓名、身份证号、车型、荷载量、预提量、车号、车型尺寸等）。

4、智能仓储

派车单根据仓储信息作出判断，派车单生成后，司机会收到派车信息，合理安排进场时间。

5、自助登记

司机到厂，需要通过派车单确认，到自助终端自制业务卡，并且系统会给出当前品种排队车数，供司机判断合理到厂装货时间。

6、排队管理

司机车号识别进厂后，生成装车信息，排队系统通过判断现场装车情况（允许等待车辆数及车道是否空闲等信息），合理分配车辆装车秩序，装车车道号等。

司机进厂以后根据现场 LED 大屏幕，查看自己车辆所分配的车道号，等待装车（原则上以装车效率为首要执行标准），系统无需叫号，只显示队列即可。

7、自动检斤

司机按照厂内的行车路线，到达装车点。在装车前需要上磅进行一次皮重计量。车辆入库进行车号识别验证上磅，系统判断该车辆业务流程是否有问题，并验证物料品种是否正确，无误后，系统开始自动检斤并自动抓拍车辆图像，过磅完成，提示控制室可以装车。

8、定量装车

司机在APP扫码确认装车业务，系统收到指令后，根据车型自动计量散装机下降高度，到位后，系统开始自动下料，当达到预设高度后，系统控制关闭阀门，提示司机移动车辆再次进行装车。在装车过程中司机可通过动态图像进行车辆移位，防止超载或溢出。

装车完成后，系统自动读取当前仪表重量，并并通过摄像头抓拍当前车辆

照片，语言提示司机过磅完成可以下磅，前方道闸抬起，车辆下磅。

9、出厂审核

车辆到达门岗，通过车号识别处识别车辆信息，并检测车辆业务完整性， 检测通过后，系统生成电子磅单，生成完成后，门岗道闸自动抬起，司机可在手机上看到电子磅单，电子磅单具备导出功能。门卫审核车辆，查看过磅图片，信息合法后打印过磅单。 司机离开。

定量装车自动化系统采用博乐信息自主知识产权的快速定量装车系统产品，帮助用户实现在装卸车及物料进出厂环节的安全、高效作业及系统稳定运行，减少装卸车中安全隐患、提升作业效率、避免及减少作业作弊，带来明确的经济效益。

应用价值

（1）降低人力成本，提升管理效率

该系统实现了水泥品种及放料量自动控制，企业散装放料可由原有的人工放料模式，转换为司机自助放料放料+控制中心监控模式，控制中心可监控所有车道放料情况，节约人员成本降低70%左右。

（2）加强装车重量控制，满足国家公路超限治理新要求

目前国家对公路超限治理已经由公路超限检测转变为“公路稽查+两头治超”的模式，发货方和收货方都将在超限治理承担较大责任。通过散装水泥装车智能控制系统通过粉尘流量计实现了散装水泥一次灌装到位，避免超出公路允许的最大重量（减少多次装卸车情况），提高散装发运效率。

（3）司机自助放料，中心实时监控

散装水泥装车控制系统可杜绝发错料、随意放料的现象，从技术手段上避免了人为作弊发生，真正实现了凭卡装车，司机自助放料，在减少人力成本的同时散装水泥发料过程实时管控目的，提高了散装发料的监管水平。

（4）优化厂内秩序，提高发运效率

散装水泥装车智能控制系统结合博乐水泥一卡通系统，可实现车辆进厂及装车先后顺序控制，避免车辆插队情况，规范了发运秩序，提高散装发运效率。

（5）规范发运流程、堵塞漏洞、防止作弊

该散装水泥智能装车系统通过车辆业务卡、车号识别系统、PLC控制系统联动实现了发运过程自动化控制，有效避免装车过程更换品种、以好充次等特殊装车过程中作弊情况出现，降低公司产品丢失风险，堵塞种种作弊现象，提升公司经济效率。

（6）提升公司信息化水平，提升客户满意度

通过该系统建设极大提升公司产品发运的信息化水平，通过标准化发运流程及自动化监控手段提升公司和产品的品牌形象，提升客户满意度。