煤炭中转站自动装车系统实现装运全流程智能化管控

2022-12-05 11:32:57 发布 - 浏览

在数字创新驱动产业链变革的时代浪潮下，煤炭中转站在建设智慧物流体系的同时，对装运作业进行了全面自动化升级改造，通过自动装车系统实现线上报备、车辆预约排队、车辆自助签到，还能实时验证驶入车辆，自动采集过磅重量，通过物联网技术连接各个环节，使矿方、采购方和驾驶员能够在同一平台上协同互动，实现全过程跟踪监控管理，有效推动煤炭运输向在线化、数字化、智能化、标准化方向发展。

采购方通过系统发起提货需求，中转站根据煤炭库存量审批，审批通过后，通过短信或二维码形式通知司机到场提货。司机通过系统APP或小程序预约车辆到场时间，到场后通过电子围栏自助打卡签到，根据签到时间顺序预约排队，根据叫号进厂称重，使得煤炭中转站货运混乱场景得到改善。

称重后，就进入了我们重点要说的装运作业，自动装车系实现了装运全流程智能化管控，包括智能装运、防冻抑尘、整平压实、车号识别、撒料监测、车厢位置监测装置、偏载监测装置、机车导航、视频监控、空车检查，基本无需人员参与。

自动装车系统利用激光雷达主动防御的特点，结合高清视频监控技术，对车辆位置、车辆特性、货物装载状态、装载设备状态等关键信息进行建模分析，综合判断最佳控制策略，智能控制设备自动装载。

自动装车系统除了能实现车厢边缘和料位高度等常规检测外，还可实现对溜槽位置、车厢挡板、落料位置的AI智能检测，结合定量仓或地磅数据综合判断设备下一步动作。一旦发现异常，会自动关闭下料口，并发出警示，操作人员可以在上位机一键接管装料操作。

当装运完成并开始重型车辆重型检查时，系统通过摄像头捕捉到汽车称重状态的即时图像，包括汽车前部、后部、各轮轴和称重秤边缘的目标位置。系统自动判断当前车辆是否完全称重，仪表数据是否稳定。稳定后，开始记录、保存和上传称重数据，并通过智能语音、屏幕显示等方式自动提示驾驶员调整车辆并称重，以确保重型检测数据的正确性。

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