煤炭一卡通自动装车系统设计方案

2023-07-24 08:35:19 发布 - 浏览

在煤炭企业高质量发展中，要实现集约化、智能化、绿色化转型，需要科技创新、数字智能、绿色低碳三方面基础能力支撑，在煤炭装车自动化领域，值得关注的一卡通自动装车系统设计方案，将煤炭等骨料装车与现代物流管理、物联网等技术结合，实现破碎、运输、储存、装车等工序的数字化、智能化控制，对全流程进行操作监控，降低消耗，加快物流运转速度，减少人工成本，提升工作效率。

目前状况

1、装车精度不高，容易欠载或者超载

仓储装车作业，凭实际目测和司机经验感觉装载，经常出现车辆少装再补料或装多了，这就容易造成欠载或者超载，造成反复装卸，影响装车效率。

2、难以防止拉煤车辆作弊

煤车计量管理漏洞大，在去皮、装车、毛重等环节很容易做手脚，如空车去皮称重，通过加水或加重物，加重空车重量；不规范过磅这种行为也可以导致重量的增加或减少，司机通过车辆压磅、不完全上磅行业，达到改变重量的目的。为了利益，有人为了经济利益铤而走险，作弊手段越来越多，利用科技手段作弊，利用地磅“遥控干扰器”操纵货物称重，非法获利。

3、装车流程脱节

装车过程会涉及到从客户订单，物流计划，派车，到厂，排队、称重，到完成装载并车辆出仓的工作流程，没有有效的衔接，业务严重脱节，大家步调越来越不一致，数据治理工作越来越难推进，对于企业的业务经营通常难以做到具体、细致、准确，直接影响了一个组织或企业整体运行效果和效率。

现阶段，很多大型煤炭企业通过科技创新，逐步向智能化方向迈进。如今煤炭物流园引入煤炭自动设备、定量装车系统、物流运输系统，进行自动配煤业务。通过煤炭一卡通自动装车设计方案，进行装料控制，实现散装物料定量自动装车过程的精确控制。

煤炭一卡通自动装车系统采用激光雷达和PLC控制对计量秤、缓冲仓、开关阀、给料机等现场放料设备进行检测和控制，实现煤车装车过程中对车辆/厢位置、车厢边缘、物料高度等精确判断，配合辅助硬件实现全自动无人装车管理。

系统功能

自动识别多车型

系统全⾃动测量⻋辆外廓⻓、宽、⾼等尺⼨,测量过程⽆需⼈⼯⼲预，可头挂同检。包括高栏车、低栏车、双节车等。

自动提醒司机纠偏

系统会实时判断停车是否到位，是否存在较大的左偏、右偏或太靠前、太靠后，如果存在会自动提示司机调车，直至调整到位，实现快速装料，避免物料洒落。

车辆料位实时测量

系统对装车料位高度及车辆位置的变化进行实时连续检测，综合分析，通过语音、指示灯、电铃、现场屏幕等方式提示司机前进、停车、倒车等，实现装车车辆适时准确指挥，防止溢料现象发生。

多种控制方式

就地控制、远程控制、智能控制、急停控制，多种操作形式，司机、现场工作人员无人自动放料，管理人员、中控室人员及时远程控制各个关键设备，实时监测运行数据，实现自动启停，自动补料，联锁控制，一键控制装车，全过程无缝衔接，安全可靠。

多计量衡器适用

系统可对接现场装车计量衡器，如汽车衡、皮带秤、定量给料机。流量秤、轨道秤等，实时获取装车预装量，结合载重信息，实时动态识别车辆的车厢和给料设备状态，料位状态信息，控制给料装置动作，实现定量装车功能。

通过煤炭一卡通自动装车系统及现场的智能化和数字化改造，提高装车速度和计量精度同时，也提高了工作效率。准确的控制了车辆装载物料量，避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料，这将极大的减少装载耗用的时间。能够精确控制物料的装载量，减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数，减少了装车的周期。通过计算机完成远程计量和数据传输，准确掌握煤炭装车的速度、装车计量的精度、实时进行故障的监控诊断，实现了装车的远程控制和无人值守称重、无线实时监测。

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