关于砂石骨料装车自动化的智能装车系统解决方案

2022-01-26 16:14:11 发布 - 浏览

关于砂石骨料的智能装车系统，融合自动化机械、电气、信息化软件、大数据、人工智能等技术，对装车全程控制。车辆进出场通过一卡通实现智能装载，自动识别车辆信息，自动分配装料仓，自动引导车辆停放到位，自动开启给料设备，实时自动监测装料状态，自动完成定量装载任务。

矿区智能运销一体化是我们一直专注的领域，智能装车系统涵盖了网上下单、自助登记、大屏排队、门禁管理，无人值守称重，定量装车，发运确认、移动办公等功能，随着物联网技术的发展，系统通过整合企业的采购、生产、营销、财务与人力资源等信息，实现业务操作系统和数据的全链路打通，矿山业务数字化转型。

系统流程：

1. 进仓验证

司机到达料仓口，绿灯时可以正常进仓，系统自动判断车辆就位，当车辆进入预定位置后，红灯亮起，司机插卡验证业务，显示控制系统将预装量和装车信息发送给中央PLC系统，开始放料。

2. 车辆定位

部署在料仓内的激光雷达扫描进入的车辆前栏板位置，当车栏板超过第一次停车线时雷达向PLC发送进场停车信号，PLC每隔1秒发出红灯闪烁信号提示司机停车；司机在发货控制器处插卡，系统验证，成功后LED显示验证成功，准备装车。如果雷达判断车辆位置不合适，LED显示请调整车辆位置，红绿灯交替闪烁，装车系统不予装车直至车辆就位。

3.开始装车

验证正确，位置合适，PLC控制下料口开始装车，

4.装车过程

PLC控制闸门打开后，料位计实时检测料位高度，当料位计检测到车厢料位到达车厢高度时，则控制下料口提升，响铃和绿灯提示司机向前移动车辆，下料口下降高度合适时再开始装料;

5.到达车尾

装车过程中经过2到3次提车，车辆可到达车尾。这时要么达到目标量自动结束装车，要么料位计算法处理判断出车尾自动结束装车。如果车尾离开装料安全区域，下料口立即关闭，防止撒料。

系统功能

1. 红外检测车辆位置,在红外范围内可自动进行装车操作。

2. 司机查看实时装车视频和点阵大屏信息提示前后移动调整车辆位置,避免物料偏重等装载方式。

3. 有网络的地方均可放料,无需人员在库下干预装载砂石散料。

4. 实时监控砂石的放料状态,智能装车系统支持自定义快捷键放料和点击按钮放料,一个操作人员可以同时为多台货车上料。

5. 针对散料,智能装车系统自动化水平高,自动定量装车,无需人工干预。

6. 无缝对接库下装车设备,多车道、多阀门控制。

7. 一键切换放料车道,无需重启软件,可实时监控放料设备状态。

8. 智能装车系统会按照下单预装重量、石料料类,快速、连续的将砂石散料装车。

9. 智能装车系统配备自动装车与人工操作装车两种装车方式,可随意切换进行装车作业。

10. 对接一卡通发运系统、销售系统等。

注:装车过程中,有收尘装置控制扬尘扩散,防止污染环境。

智能装车系统，用于砂石骨料料仓装车计量，它是以快速、无人、精准的方式将砂石骨料按预提量装车的一种系统。它集成了汽车衡自动称重系统、PLC、料位传感器、位移传感器、检车雷达、声光告警、视频监控、计算机等设备与技术来实现砂石骨料的定量装车。它也可与企业ERP系统、客商平台系统无缝衔接，提高装车精度和装车效率、降低人力成本、减少污染、杜绝超载。

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