2021-04-07 17:54:00 发布
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定量装车自动化解决方案
定量装车自动化解决方案主要针对散装物料按规定的称重进行快速连续装车,系统通过PLC编程的装置联动现场各种设备发送控制指令,实现连续放料、定量自动装车、清单打印、动态图面显示等功能。
系统流程

定量装车自动化解决方案
系统业务范围
1、销售业务:
销售人员根据线下签订的合同,在客商平台录入供应商(客户)基本信息资料及销售订单(物料品种、数量),对销售业务功能的维护及查询,帮助你更效率地完成工作。
2、车辆档案
系统可自动为来往车辆建档,包括司机、来往单位、联系方式、车号、皮重等基础信息。
3、移动办公
项目部参照订单做派车单(物流计划),派车单包括了(司机姓名、身份证号、车型、荷载量、预提量、车号、车型尺寸等)。
4、智能仓储
派车单根据仓储信息作出判断,派车单生成后,司机会收到派车信息,合理安排进场时间。
5、自助登记
司机到厂,需要通过派车单确认,到自助终端自制业务卡,并且系统会给出当前品种排队车数,供司机判断合理到厂装货时间。
6、排队管理
司机车号识别进厂后,生成装车信息,排队系统通过判断现场装车情况(允许等待车辆
数及车道是否空闲等信息),合理分配车辆装车秩序,装车车道号等。
司机进厂以后根据现场 LED 大屏幕,查看自己车辆所分配的车道号,等待装车(原则上
以装车效率为首要执行标准),系统无需叫号,只显示队列即可。
7、自动检斤
司机按照厂内的行车路线,到达装车点。在装车前需要上磅进行一次皮重计量。车辆入库进行车号识别验证上磅,系统判断该车辆业务流程是否有问题,并验证物料品种是否正确,无误后,系统开始自动检斤并自动抓拍车辆图像,过磅完成,提示控制室可以装车。
8、定量装车
司机在APP扫码确认装车业务,系统收到指令后,根据车型自动计量散装机下降高度,到位后,系统开始自动下料,当达到预设高度后,系统控制关闭阀门,提示司机移动车辆再次进行装车。在装车过程中司机可通过动态图像进行车辆移位,防止超载或溢出。
装车完成后,系统自动读取当前仪表重量,并并通过摄像头抓拍当前车辆
照片,语言提示司机过磅完成可以下磅,前方道闸抬起,车辆下磅。
9、出厂审核
车辆到达门岗,通过车号识别处识别车辆信息,并检测车辆业务完整性, 检测通过后,系统生成电子磅单,生成完成后,门岗道闸自动抬起,司机可在手机上看到电子磅单,电子磅单具备导出功能。门卫审核车辆,查看过磅图片,信息合法后打印过磅单。 司机离开。
定量装车系统自动化解决方案采用博乐信息自主知识产权的快速定量装车系统产品,帮助用户实现在装卸车及物料进出厂环节的安全、高效作业及系统稳定运行,减少装卸车中安全隐患、提升作业效率、避免及减少作业作弊,带来明确的经济效益。