自动称重 提高效率
传统过磅模式，都是单纯的人工过磅，由司磅员开据的各项纸质单据，而且这些纸质单据还需要在各个部门不断传递。且不说传输的效率如何，这些单据借助人工统计的方式，工作量大，处理数据太慢，并且在传输过程中还可能因为人为因素造成重要数据的丢失。一但丢失，还无法追溯。人工过磅还存在人为操作，难免不会有利益输出。在一些大型工厂中，多角色、多业务、多分支，业务结构繁杂，并且每天过磅的车辆非常多。这就需要高效率过磅。采用无人值守称重系统后，实现由手工记录数据到信息化平台自动统计的转变，释放人工压力；司机不下车刷卡称重，由原来的人工过磅每车需要120秒-240秒，到无人值守过磅的每车仅需5—15秒，快速高效，极大地提高了过磅的效率。

无/少人化 降低成本
一台磅就需要有7~8个人来进行管理。在面对日益上涨的人力成本，人工成本高，吞噬了大量的企业利润，像一些大中型企业，组织架构复杂，监管机构、平台部门多，光厂里计量人员就有几十人，这是很大的一笔人工费用。要是按每人每年10万元节省，企业每年可节约上百万的人工成本支出。通过无人值守称重系统升级改造，塑造业务流程，优化运营管控，通过技术手段智能关联车辆信息、业务信息，取代人工输入、记录，过磅全程无需人员操作，实现自动称重。系统使用后，让更少的人做更多的事，大大节省了公司在称重过程之中投入的人工成本，同时，摆脱传统人力手工对产能和效率的束缚，极大降低对人力的依赖性，对称重信息能够实时掌握和动态更新，确保不会轻易受到人员变动的影响。加强称重管理，向管理要效益，助力企业快速实现降本增效、提高经济效益的目的。